钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统

河南泰航节能研发全氧钢包铁水包内废钢预热烘烤设备获得国家专利和国家版权局双认证，该设备凭借全氧燃烧核心技术搭配灵活结构与智能控制，在效率、节能、环保等多方面优势显著，具体如下：
 
1. 升温高效且温度均匀：全氧燃烧火焰温度可达2800℃以上，能在90分钟内使钢包温度升至1000℃，10 - 15分钟内将钢包加热至1100℃以上，还可在8 - 15分钟内把10吨废钢预热至1000℃；搭配下沉柱塞式烧嘴等设计，热量集中于钢包内腔，解决包底升温慢的痛点，温度场均匀分布，避免局部过热或过冷。
2. 节能降耗成效突出：用纯度超90%的氧气助燃，杜绝氮气带走热量，相比蓄热式烤包器节能30%-50%，较传统空气助燃方式能耗降低超70%；单次烘烤天然气消耗量从约1300标立方米降至300标立方米，且预热废钢能降低冶炼时的能耗，进一步减少生产成本。
3. 环保减排优势显著：因燃烧无氮气参与，从根源减少热力型NOx生成，排放量比传统方式降低90%以上；同时燃气消耗大幅减少，每台设备每年可降碳排放3450吨，且燃烧充分无黑烟和未燃尽碳粒，配合处理系统可实现无烟尘排放。
4. 适配性强且性价比高：具备空气、富氧、全氧三种助燃模式，能适配低热值煤气等不同工况与企业能源结构；设备结构紧凑，投资比蓄热式低20%-30%，改造可利用现有机架等设备，投资回报周期仅需3个月，后续维护成本也较低。
5. 智能安全且保障生产：搭载PLC智能系统，可按耐火材料需求自动调整烘烤曲线，精准控制燃气与氧气比例；配备燃气泄漏报警、火焰熄灭自动重燃等装置，还增设供氧和煤气阀站等安全装置，且燃烧平稳，能延长钢包耐火材料寿命，保障生产连续稳定。